1.一种冷芯盒射芯机，其特征是：包括工作台、下模座、动模具、上模板和砂芯，所述

　　下模座设置于所述工作台上，所述下模座、所述动模具和所述上模板配合形成芯盒，所述砂

　　所述动模具包括端模具和侧模具，所述端模具可脱离的设置于所述芯盒两端，所述端

　　模具与所述下模座配合形成所述芯盒的端部，所述侧模具可脱离的设置于所述芯盒两侧，

　　所述下模座上设置有开模装置，所述开模装置包含第一驱动组件、第二驱动组件、引导

　　柱和引导杆，所述第一驱动组件设置于所述工作台上并与所述端模具连接，所述第一驱动

　　组件能够控制所述端模具沿所述芯盒的轴向进行移动，所述引导柱设置于所述下模座两

　　侧，所述引导杆与第一驱动组件平行设置，所述引导杆一端与所述端模具固定连接，所述引

　　导杆另一端穿过所述下模座并与所述引导柱滑动连接，所述第二驱动组件设置于所述引导

　　杆的下方，所述第二驱动组件能够控制所述侧模具沿所述芯盒的径向进行移动，当所述第

　　二驱动组件控制所述侧模具开模时，所述引导柱能够限制所述侧模具的开模范围；

　　所述上模板上开设有连通至所述砂芯的射砂通道，所述上模板上设置有压平装置，所

　　述压平装置包含安装台、上压板和压杆，所述安装台可升降的设置于所述上模板上方，所述

　　安装台上安装有射砂嘴，所述射砂嘴配合所述射砂通道设置，所述上压板可升降的设置于

　　所述安装台上方，所述压杆设置于所述上压板上，所述上压板下降时，所述压杆能够穿过所

　　所述芯盒内还设置有与所述砂芯配合的抽块，所述下模座两端开设有安装口，所述端

　　模具可插接至所述安装口内与所述抽块的两端配合卡接，所述抽块两侧开设有卡接块，所

　　2.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述工作台内开设有容纳腔，

　　所述容纳腔内设置有顶料装置，所述顶料装置包含滑动杆、顶料板和顶料杆，所述滑动杆设

　　置于所述下模座的底部，所述顶料板与所述滑动杆滑动连接，所述顶料杆固定设置于所述

　　顶料板上，所述顶料杆能够穿过所述下模座顶至所述砂芯，所述工作台四周开设有观察所

　　3.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述上模板的底端设置有多个

　　锁定块和定位柱，所述动模具上开设有配合卡接所述锁定块的锁定槽，所述定位柱分别设

　　置于所述上模板的四角，所述定位柱的两侧切削形成定位面，相邻两个所述定位柱上的所

　　4.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述砂芯内部贯穿设置有强化

　　杆，所述强化杆的两端伸出至所述砂芯外，所述下模座上设置有伸至所述芯盒内的支撑台，

　　5.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述射砂嘴的内径从上至下逐

　　渐收缩形成漏斗形结构，所述安装台和所述上压板之间设置有缓冲复位组件，所述缓冲复

　　位组件包括支撑杆和弹性复位件，所述支撑杆的两头分别与所述安装台和所述上压板滑动

　　连接，所述弹性复位件套设于所述支撑杆上使所述安装台和所述上压板能够相互远离。

　　6.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述抽块从中间断开实现分

　　7.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述侧模具的下方设置有辅助

　　8.如权利要求1所述的一种冷芯盒射芯机，其特征是：所述第一驱动组件包括长气

　　缸，同一侧的所述长气缸相互连接形成护栏，所述第二驱动组件包括短气缸，所述端模具上

　　实。射芯机近年来应用较为广泛，使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱

　　叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性好，利于清砂。另外射芯机生产效

　　率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简单便捷，铸件成品率高，更多铸造厂开始青睐于

　　态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快

　　硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面十分光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

　　1、为了增加生产效率，射芯机通常都具有自动开模合模结构，但增加了自动开模

　　2、射芯机在对模具进行射砂后，在射砂通道内残留的型砂会形成废料，增加模具

　　3、由于射芯机上的模具由开模合模结构可以进行组合固定，若产品体积较大，结构较

　　为复杂，组合后可能会出现安装误差，同时在射砂成型时可能会对模具造成挤压和冲击，影响

　　为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种冷芯盒射芯机，包括工作台、下

　　模座、动模具、上模板和砂芯，所述下模座设置于所述工作台上，所述下模座、所述动模具和

　　述端模具与所述下模座配合形成所述芯盒的端部，所述侧模具可脱离的设置于所述芯盒两

　　所述下模座上设置有开模装置，所述开模装置包含第一驱动组件、第二驱动组件、

　　引导柱和引导杆，所述第一驱动组件设置于所述工作台上并与所述端模具连接，所述第一

　　驱动组件能够控制所述端模具沿所述芯盒的轴向进行移动，所述引导柱设置于所述下模座

　　两侧，所述引导杆与第一驱动组件平行设置，所述引导杆一端与所述端模具固定连接，所述

　　引导杆另一端穿过所述下模座并与所述引导柱滑动连接，所述第二驱动组件设置于所述引

　　导杆的下方，所述第二驱动组件能够控制所述侧模具沿所述芯盒的径向进行移动，当所述

　　第二驱动组件控制所述侧模具开模时，所述引导柱能够限制所述侧模具的开模范围；

　　置，所述压平装置包含安装台、上压板和压杆，所述安装台可升降的设置于所述上模板上

　　方，所述安装台上安装有射砂嘴，所述射砂嘴配合所述射砂通道设置，所述上压板可升降的

　　设置于所述安装台上方，所述压杆设置于所述上压板上，所述上压板下降时，所述压杆能够

　　穿过所述射砂嘴顶至所述砂芯处，所述压杆底端的形状配合所述砂芯外表面设置；

　　述端模具可插接至所述安装口内与所述抽块的两端配合卡接，所述抽块两侧开设有卡接

　　具体的，所述工作台内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有顶料装置，所述顶料装

　　置包括滑动杆、顶料板和顶料杆，所述滑动杆设置于所述下模座的底部，所述顶料板与所述

　　滑动杆滑动连接，所述顶料杆固定设置于所述顶料板上，所述顶料杆能够穿过所述下模座

　　配合卡接所述锁定块的锁定槽，所述定位柱分别设置于所述上模板的四角，所述定位柱的

　　两侧切削形成定位面，相邻两个所述定位柱上的所述定位面的朝向不同，所述下模座上开

　　外，所述下模座上设置有伸至所述芯盒内的支撑台，所述支撑台配合固定所述强化杆的两

　　所述上压板之间设置有缓冲复位组件，所述缓冲复位组件包括支撑杆和弹性复位件，所述

　　支撑杆的两头分别与所述安装台和所述上压板滑动连接，所述弹性复位件套设于所述支撑

　　栏，所述第二驱动组件包括短气缸，所述端模具上设置有朝向所述下模座的缓冲垫。

　　1、将端模具和侧模具的开模装置进行结构优化，减少占用空间的同时增加了结构

　　的稳定性，能自动且快速的进行开模合模操作，同时开模结构上的引导柱既能够作为引

　　导结构，增加端模具的开模稳定性，还能作为限位结构，对侧模具的开模范围进行限制，避

　　2、为提升加工效率，在上模板上设置压平装置，压平装置能够在射砂操作完成

　　后对射砂通道内的废料沿砂芯的外表明上进行压平，既能够增加型砂的紧实度，也能避免形

　　成废料，减少后续的加工难度，提升生产效率，压平装置上还设置有缓冲复位组件，缓冲复

　　位组件能够对压杆的下压位置做限制，避免过度下压，损坏产品，在下压完成后，还可对

　　3、各个模具之间设置有多种锁定和定位装置，侧模具和抽块通过卡接槽和卡接块

　　连接，抽块可直接与端模具插接，动模具与上模板通过锁定槽和锁定块进行锁定，下模座和

　　上模板通过定位孔和定位柱做定位，砂芯内贯穿设置有支撑杆，模具组合成芯盒后具有

　　极高的稳定性，各个位置连接紧密，不会发生偏移变形，上述结构使开模过程只能按照顺序

　　图中：1、工作台；11、窗口；2、下模座；21、安装口；22、定位孔；23、支撑台；3、动模

　　具；31、端模具；311、缓冲垫；32、侧模具；321、卡接槽；322、辅助滑轨；33、锁定槽；4、上模板；

　　41、射砂通道；42、抽块；421、卡接块；43、锁定块；44、定位柱；441、定位面；5、砂芯；51、强化

　　杆；6、开模装置；61、第一驱动组件；62、第二驱动组件；63、引导柱；64、引导杆；7、压平装置；

　　71、安装台；711、射砂嘴；72、压板；73、压杆；731、凹弧面；74、缓冲复位组件；741、支撑杆；

　　742、弹性复位件；8、顶料装置；81、滑动杆；82、顶料板；83、顶料杆。

　　下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的

　　前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间能随意组合形成新的实施例。

　　在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵

　　向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、

　　“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位

　　置关系，仅是为便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须

　　具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

　　需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于

　　本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意

　　图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备

　　不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对这些过程、

　　如图1至5所示，本申请的一个优选实施例包括工作台1、下模座2、动模具3、上模板

　　4和砂芯5，下模座2设置于工作台1上，下模座2、动模具3和上模板4可配合形成芯盒，砂芯5

　　容置于芯盒内，下模座2、动模具3、上模板4和砂芯5形成了基础的模具结构，可根据不同的

　　如图4至5所示，动模具3包括端模具31和侧模具32，端模具31可脱离的设置于芯盒

　　两端，端模具31可与下模座2配合形成芯盒的端部，侧模具32可脱离的设置于芯盒两侧，侧

　　模具32可与下模座2卡接配合形成芯盒的侧壁，能够适用于铸造较为复杂的模具，尤其是柱

　　下模座2上设置有开模装置6，开模装置6用于辅助动模具3实现自动开模合模，开

　　模装置6包括第一驱动组件61、第二驱动组件62、引导柱63和引导杆64，第一驱动组件61设

　　置于工作台1上并与端模具31连接，第一驱动组件61能够控制端模具31沿芯盒的轴向进行

　　移动，引导柱63设置于下模座2两侧，引导杆64与第一驱动组件61平行设置，引导杆64一端

　　与端模具31固定连接，引导杆64另一端穿过下模座2并与引导柱63滑动连接，第二驱动组件

　　62设置于引导杆64的下方，第二驱动组件62能够控制侧模具32沿芯盒的径向进行移动。

　　端模具31可以通过第一驱动组件61和引导杆64形成延伸结构，避免第一驱动组件

　　61在开模时承受较大的压力导致变形损坏，可提升使用稳定性和常规使用的寿命，第二驱动组件

　　62设置于引导杆64下方，通过纵向放置缩减设备体积，实现四向开模结构的同时使结构更

　　由于第二驱动组件62设置在侧模具32的开模方向上，且侧模具32的重量较大，侧

　　模具32开模时因惯性可能会对第二驱动组件62造成冲击，此时引导柱63能够作为限位结构

　　抵住侧模具32，对侧模具32的开模范围进行限制，同时避免侧模具32对第二驱动组件62造

　　如图3所示，上模板4上开设有连通至砂芯5的射砂通道41，上模板4上设置有压平

　　装置7，压平装置7包括安装台71、上压板72和压杆73，安装台71可升降的设置于上模板4上

　　方，安装台71上安装有射砂嘴711，射砂嘴711配合射砂通道41设置，上压板72可升降的设置

　　于安装台71上方，压杆73设置于上压板72上，上压板72下降时，压杆73能够穿过射砂嘴711

　　顶至砂芯5处，压平装置7能够在射砂操作完成后对射砂通道41内的废料沿砂芯5的外表面

　　进行压平，既能够增加型砂的紧实度，也能避免形成废料，减少后续的加工难度，提升生产

　　安装台71和上压板72之间设置有缓冲复位组件74，缓冲复位组件74包括支撑杆

　　741和弹性复位件742，弹性复位件742优选使用压簧，结构相对比较简单，安装便捷，支撑杆741的两

　　端分别与安装台71和上压板72滑动连接，弹性复位件742套设于支撑杆741上使安装台71和

　　上压板72能够相互远离，缓冲复位组件74能够对压杆73的下压位置做限制，避免过度下

　　压，在下压完成后，还可对压杆73的位置做复位，另外，可将弹性复位件742的最小伸缩幅

　　工作台1内开设有容纳腔，容纳腔内设置有顶料装置8，顶料装置8包括滑动杆81、

　　顶料板82和顶料杆83，滑动杆81设置于下模座2的底部，顶料板82与滑动杆81滑动连接，顶

　　料杆83固定设置于顶料板82上，顶料杆83能够穿过下模座2顶至砂芯5，该设计能够提升工

　　作台1的高度，符合操作工的操作习惯，并利用工作台1下方的空间，缩减设备体积，同时实

　　现自动顶料，减少出料的操作难度，工作台1四周开设有可观察顶料装置8的窗口11。方便观

　　如图7所示，压杆73底端的形状配合砂芯5外表面设置成凹弧面731，能够将型砂压

　　出射砂通道41，使成型的产品表面更加光滑，不需要额外的废料去除操作，增加加工效率，

　　射砂嘴711的内径从上至下逐渐收缩形成漏斗形结构，能够引导压杆73进入射砂嘴711，增

　　如图3至5所示，芯盒内还设置有与砂芯5配合的抽块42，抽块42用于对芯盒内部结

　　构的辅助填充，方便产品成型，下模座2两端开设有安装口21，端模具31可插接至安装口21

　　内与抽块42的两端配合卡接，抽块42两侧开设有卡接块421，侧模具32上设置有配合卡接块

　　421的卡接槽321，抽块42和端模具31以及侧模具32皆使用单独的结构可以进行固定，提升各个

　　如图4至6所示，上模板4的底端设置有多个锁定块43和定位柱44，动模具3上开设

　　有配合卡接锁定块43的锁定槽33，定位柱44分别设置于上模板4的四角，下模座2上开设有

　　配合定位柱44的定位孔22。上模板4上设置有锁定结构对动模具3进行锁定，在上模板4打开

　　如图8所示，定位柱44的两侧切削形成定位面441，相邻两个定位柱44上的定位面

　　441的朝向不同，方便上模板4的安装定位，避免上模板4的安装方向错误，减少误操作导致

　　如图3所示，砂芯5内部贯穿设置有强化杆51，当产品铸件体积较大时，砂芯5的体

　　积也很大，因此在砂芯5内部设置强化杆51加强砂芯5的结构，避免砂芯5断裂损毁。

　　如图9所示，强化杆51的两端伸出至砂芯5外，下模座2上设置有伸至芯盒内的支撑

　　台23，支撑台23配合固定强化杆51的两端，通过支撑台23支撑砂芯5，避免砂芯5移动，增加

　　如图4至5所示，抽块42可从中间断开实现分离，抽块42两端的外径不小于抽块42

　　侧模具32的下方设置有辅助滑轨322，辅助滑轨322沿侧模具32的开模方向进行固

　　定放置，由于侧模具32的重量较重，辅助滑轨322可以帮助侧模具32打开模合模，减少第二

　　第一驱动组件61优选使用长气缸，同一侧的长气缸相互连接形成护栏，能够起到

　　保护和遮挡作用，增加空间利用率，第二驱动组件62优选使用短气缸，端模具31上设置有朝

　　向下模座2的缓冲垫311，缓冲垫311能够减少端模具31在合模过程中对下模座2的冲击，减

　　该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是本申请的原理，

　　在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落

　　入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界